吹塑制品的冷卻是吹塑過程中重要的一個加工環(huán)節(jié)。如果冷卻過程沒有得到很好的處理，將會影響吹塑制品的性能和質(zhì)量。三慶小編要帶大家了解如何控制吹塑制品冷卻過程中的模具溫度。

 

在控制吹塑制品冷卻過程中的模具溫度之前，大家先要知道的是，模具溫度的控制原則是正確設(shè)置吹塑模具的溫度。

 

為保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻。

溫度均勻固然重要，也要保住吹塑制品受到均勻的冷卻處理。

吹塑制品冷卻過程中的模具溫度一般保持在20度-50度。

模溫過低，會使夾口處原材料的延伸性降低，不宜吹脹成型，造成成型困難，吹塑制品的輪廓和花紋不清晰的后果。

但是模溫也不能太高，模溫過高，冷卻時間延長，冷卻周期加長。此時如果冷卻不夠，還會使吹塑制品脫模變形，收縮變大，表面無光澤。

 

當(dāng)然，具體的模具溫度還是要取決于所要加工的塑料原材料的種類，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之則盡可能降低模溫。 

 

為了提高冷卻效果，小編建議大家，為中空吹塑機配備效果穩(wěn)定的冷卻塔輔機設(shè)備。

 

如何控制吹塑制品冷卻過程中的模具溫度，需要注意的地方就是以上小編跟大家分享的了。除了冷卻過程中的模具溫度，比較重要之外，吹塑制品的冷卻時間也是需要特別注意的。好的冷卻效果，可以更好的提高吹塑制品的質(zhì)量。更多關(guān)于中空吹塑機設(shè)備及相關(guān)的技術(shù)問題，三慶中空吹塑機廠家會為大家持續(xù)更新，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注我們。